Обзор филаментов ABS, ABS+, High-Speed, GF и CF: характеристики и области применения

ABS-филаменты: основы, модификации и применение

Филаменты на основе ABS занимают значимое место в 3D-печати благодаря сочетанию ударной прочности, термостойкости и относительной доступности. Разновидности включают базовый ABS, ABS+, а также композитные исполнения с армированием GF (стекловолокно) и CF (углеродное волокно). В зависимости от состава и назначения детали различаются по прочности, жесткости и устойчивости к деформации, а также по владению влагой и усадке. Базовый ABS обеспечивает хорошую ударную вязкость и способность повторно формировать геометрию, но требует контроля влажности и условий печати, чтобы избежать трещин. ABS+ предлагает более стабильную печать и повышенную термостойкость, что расширяет диапазон применений. Армированные варианты увеличивают жесткость за счёт наполнителя, но могут снижать эластичность и усложнять процесс печати, требуя настроек скорости и типа сопла. Использование таких филаментов предполагает осторожность в хранении и контроль температуры в процессе печати.

Для ознакомления с конкретными вариантами материалов можно обратиться по ссылке ABS.

Состав ABS и модификации

Базовый ABS

Базовый ABS состоит из полимерной матрицы акрилонитрил-бутадиен-стирол. Этот состав обеспечивает ударную прочность и умеренную термостойкость, но подвержен усадке и воздействию влаги. Печать на таких филаментах требует точной калибровки стола и контроля условий окружающей среды, чтобы минимизировать деформации. В качестве дополнений иногда используют компоненты, влияющие на совместимость материалов и обработку после печати, что нужно учитывать при выборе конкретной формулы.

ABS+

ABS+ представляет собой модификацию базового материала с добавками, направленными на повышение тепловой устойчивости и стабильности слоёв. Это обеспечивает более ровную адгезию между слоями и расширяет диапазон рабочих температур печати. В итоге улучшаются повторяемость деталей и снижается риск дефектов, связанных с деформацией. При этом состав ABS+ может влиять на цветовую насыщенность и свойства постобработки, поэтому выбор конкретной формулы определяется задачами проекта и условиями эксплуатации.

Армированные варианты: GF и CF

Армированные филаменты ABS с наполнителями GF (стекловолокно) и CF (углеродное волокно) нацелены на повышение механических характеристик. Добавление стекловолокна увеличивает жесткость и модуль упругости, что особенно заметно в деталях, работающих под нагрузкой или при изгибах. Углеродное волокно дополнительно снижает тепловую деформацию и может улучшать размерную стабильность, но делает печать более требовательной к износу сопла и к настройкам скорости. В сочетании с ABS+ такие материалы подходят для функциональных деталей и корпусов, где важны жесткость и стойкость к износу, однако снижаются пластичность и ударная вязкость по сравнению с нереармированными вариантами.

Параметры печати и технологические нюансы

Для ABS-печати характерны температура сопла в диапазоне примерно 210–240 C и подогреваемый стол с температурой около 90–110 C. Охлаждение в большинстве случаев следует держать умеренным или выключать на участках печати с высокой степенью деформации, особенно при армированных GF/CF вариантах. Влажность филамента влияет на качество слоя; хранение в сухом месте или герметичной упаковке снижает риск пузырьков и частичной неплавкости. При выборе режимов печати для длинных или прочных деталей рекомендуется снижать скорость подачи, чтобы обеспечить равномерность слоя и минимизировать микрозадиры. В целом, параметры настройки зависят от конкретной формулы ABS и наличия армирования, а также от возможностей печатающего устройства и условий печати.

Практические аспекты и рекомендации по настройке

• Соблюдать условия хранения: влагопоглощение может ухудшать прочность и внешний вид деталей.
• Использовать подогреваемый стол для повышения адгезии и снижения усадки.
• Контролировать охлаждение: умеренное охлаждение предпочтительно для неармированных вариантов; для GF/CF — снизить или отключить охлаждение на первых слоях.
• Подбирать сопло соответствующей твердости и диаметра, особенно при CF-наполнителях, чтобы избежать износа и закупорки.

Сводная таблица параметров